轴承涂油机的使用方法需结合设备类型（如自动涂油机、手动注油器、定量加注机等）及具体设计进行调整，但核心步骤通常涵盖准备工作、设备调试、涂油操作、结束处理四个阶段，以下为通用操作指南：
一、准备工作
清洁轴承
使用干净布或专用清洁剂擦拭轴承表面，去除灰尘、油污及杂质，确保涂油前轴承洁净。
若轴承已填充旧润滑脂或带有密封圈，需根据设备要求决定是否清洗（部分密封轴承无需清洗）。
选择油品
根据轴承工况（温度、负荷、转速）选择合适润滑油，如矿物油、合成油或半合成油。
参考厂家建议，确保油品粘度、抗压性等参数匹配轴承需求。
准备设备
检查涂油机各部件（如喷嘴、油管、定量阀、加热块）是否完好，无堵塞或损坏。
若设备需加热（如汽车球轴涂油机），提前预热涂油模具头至指定温度（如60℃），使油脂变稀易涂抹。
二、设备调试
供油系统设置
将润滑油加入储油桶或油箱，通过泵浦将油输送至涂油工装治具。
调整供油量：使用定量阀或注脂器控制每次涂油量，避免过多（导致泄漏、运转阻力增加）或过少（润滑不足）。
示例：高速主轴用角接触球轴承润滑脂填充量为空间容积的15%±20%。
参数调节
根据轴承类型调整涂油方式：
球轴承：在滚动体、滚道、保持架间均匀填充润滑脂，外圈引导的保持架引导面也需薄涂。
圆柱滚子轴承：将80%润滑脂涂在滚子滚动面，20%涂在外圈滚道面。
若设备支持加热，设置加热温度（如60℃）使油脂变稀，涂油后温度下降油脂恢复原状。
安全检查
确保设备接地良好，安装漏电保护器，避免触电风险。
检查油管连接是否牢固，防止涂油过程中油液泄漏。
三、涂油操作
定位轴承
将轴承放置在涂油工装治具的指定位置（如模具头孔位、传送带或转笼内），确保轴承与涂油部件对齐。
启动涂油
自动涂油机：按下启动按钮，设备通过喷嘴、定量阀或涂油模具自动完成涂油。
示例：汽车球轴涂油机中，将球轴放入模具头孔位，踩动脚踏板1-2秒即可完成涂油。
手动注油器：使用注油器或油刷将润滑油均匀涂抹在轴承关键部位（如滚动体、滚道、保持架）。
监控过程
观察涂油是否均匀，避免局部缺油或油脂堆积。
若设备配备警告指示灯，注意检查是否触发警报（如油脂干涸、油路阻塞）。
四、结束处理
取出轴承
涂油完成后，从工装治具中取出轴承，避免碰撞或划伤。
若轴承需立即安装，可轻转轴承使润滑油均匀分布；若需存放，按防锈要求包装。
清理设备
关闭电源，清理涂油机残留油液，防止堵塞喷嘴或腐蚀部件。
定期更换过滤装置（如油液过滤网、空气过滤器），确保设备长期稳定运行。
记录参数
记录本次涂油的油品类型、供油量、加热温度等参数，为后续维护提供参考。
